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            泰安華通管業有限公司
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            山東水泥管廠離心式制管工藝流程

            一、拆模:先拆除兩端堵頭螺栓后用錘輕擊震動,在卸下堵頭拆除大圈,解開鎖口螺栓,拆除堵頭和大圈時,要采取相應安全措施,預防滾動傷人。
            二、成品脫模:掛大鉤時不得擠壓兩端,以免壓傷成品,起吊要平、穩、慢,掉物嚴禁從人員頭頂及設備上方越過,脫鉤前要預防成品滾動。
            三、裝模:
            1、裝模先清口,清除管摸灰塵污垢,螺栓刷油,管模內刷勻脫模劑。
            2、檢查鋼筋骨架各部尺寸及牢固情況,合格裝機。
            3、螺栓全部緊固完畢后,由專人用扳手檢查一遍,以盼堅固用力不勻。
            四、制管:
            1、低速喂料,直徑600mm以下品種,400轉/分鐘,直徑800mm以后品種600轉/分鐘,喂料完畢后低速延長2-3分鐘,轉中速800-900轉4-5分鐘內運料期,使混凝土在管模內平滑均勻。
            2、高速脫水:高速時間視混凝土脫水硬結情況定,影響快速時間的因素較多,如水泥品種不同其泌水性能不同,易泌水的水泥如礦渣水泥,硫酸水泥所需時間短,車間溫度高時時間短,快速時間隨著條件的改變而改變,在原材料不變的情況下,夏季作業時間可短2-3分鐘,一般快速時間直徑300mm-600mm管合速12-20分鐘,直徑800mm-1200mm管分兩次提料、脫水,第一次15-20分鐘,第二次20-30分鐘。
            3、離心分層提料:混凝土料層過厚,離心脫水困難,剩余水灰比大,影響混凝土強度,制做大直徑管和厚壁管可采用分層投料,有利于混凝土強度,增強管體抗滲能力,壁厚60mm以內的一次模料,壁厚在80mm-120mm的可分為兩次投料。
            4、表石搟光與除漿,在快速離心脫水結束前有一打釬工序,以人工手持竹干釬自管子近端慢慢推向;另一端,往復2-3次,其目的是通過打釬予以清除浮在管內壁的浮石,將管內壁打平,二是破壞混凝土的毛細孔道,通過搟光將開放的毛細孔破壞并堵塞,提高管體抗滲能力,停機后將管內積水及浮漿清除,使管內表石平滑。
            五、蒸汽養護:蒸氣養護:蒸養是混凝土制品很嚴格的工藝,尤其是靜停時間不足,混凝土初始結構強度不夠,蒸養時會使內壁砂漿層結構受到破壞,甚至會出現空鼓起泡現象,還會出現內壁滑漿坍落等事故,所以要建立完整的養護制度。
            養護制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段:
            (1)靜停期:混寧構件成形后在常溫下放置1-2小時。
            (2)升溫期:塑性混凝土每小時20-25°C,干硬性混凝土30-40°C。
            (3)恒溫期:恒溫相對濕度不低于90%恒溫時間隨蒸養設施效率水泥品種,摻外加劑情況和構件壁后而定,以保證脫模強度為準,一般不少于3小時,其最高溫度如下:
                 硅酸鹽水泥80°C(±5°C) 普通硅酸鹽水泥85°C(±5°C) 礦渣硅酸鹽水泥95°C(±5°C)
            (4)降溫期:恒溫結束后,從最高溫度降到池內可能達到的最低溫度,一般每小時降溫速度不得超過20-30°C,制品出池溫度與自然溫度不大于40°C,當室外為負值時,運出的制品溫差不得大于20°C

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